ZC型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)扁袋除塵器采用圓形體結(jié)構(gòu)，受力相對較為均勻，抗暴性能卓越，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理緊湊，采用高壓風(fēng)反吹清灰，不受氣源的條件所限，利用自身阻力自動控制清灰，這樣的設(shè)計(jì)既節(jié)約能源又可以延長除塵布袋的使用壽命，嚴(yán)寒地區(qū)需要保溫措施或者進(jìn)行室內(nèi)安裝，其他地區(qū)無特別要求。該除塵器設(shè)備分為A型和B型，用戶在選用的時候需要注意對溫度高、濃度大、顆粒細(xì)的粉塵選用A型，相反則選用B型較好。如果濃度大于15g/m³，可酌情添加一級旋風(fēng)除塵器，對于粗粒粉塵可酌情放寬限制。

    本廠生產(chǎn)的ZC-Ⅱ型回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器是一種新型的布袋除塵器，運(yùn)行多年來的實(shí)踐證明該除塵器具有高效、低阻維護(hù)簡單及運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。適用于細(xì)微粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度可遠(yuǎn)低于國家規(guī)定。
   
一、 構(gòu)造及工作原理：

　　它由以下四部分組成：（詳見基本結(jié)構(gòu)圖1）

　　1．上箱體：包括除塵器蓋，旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。

　　2．中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過濾室筒體、進(jìn)氣口、入孔門。

　　3．下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。

　　4．反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)：包括旋臂、噴口、分圈反吹機(jī)構(gòu)、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機(jī)、旋臂減速機(jī)構(gòu)?！　　　?/p>

　　反吹風(fēng)旋臂由置于頂蓋上的減速器驅(qū)動，反吹風(fēng)機(jī)落地安裝，通過中心管與旋臂連接對于三、四圈布置的濾袋，旋臂設(shè)分圈反吹裝置。

　　星形卸灰閥、減速裝置和電機(jī)、反吹風(fēng)機(jī)、旋臂減速機(jī)構(gòu)及循環(huán)風(fēng)管路等均為配套件。根據(jù)用戶要求可以代配，平臺、梯子在系列化的總裝圖中未予示出，它們和反吹風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及循環(huán)風(fēng)管路應(yīng)視現(xiàn)場具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝。

　　工作原理：

　　過濾工況—含塵氣流由切向進(jìn)入過濾室上部空間，由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機(jī)吸出而排放于大氣中。

　　再生工況—隨著過濾工況的進(jìn)行，阻留粉塵逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸增加。當(dāng)達(dá)到反吹風(fēng)控制阻力上限時，根據(jù)需要可以手動開啟反吹風(fēng)機(jī)，也可由差壓變送器發(fā)出訊號自動啟動反吹風(fēng)機(jī)及反吹風(fēng)旋臂傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行反吹。自控裝置我公司也可以配套提供。具有足夠動量的反吹風(fēng)氣流由旋臂噴口吹入濾袋導(dǎo)口，阻擋過濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況，引起濾袋實(shí)質(zhì)性振擊，抖落積塵。旋臂分圈逐個反吹。當(dāng)濾袋阻力降到下限時，反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)手動關(guān)閉或自動停止工作，為節(jié)約反吹風(fēng)機(jī)動力，減少反吹風(fēng)量對于三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除塵器設(shè)有分圈反吹機(jī)構(gòu)使每次只反吹一個濾袋。

本公司主要產(chǎn)品有：高爐煤氣布袋除塵器、轉(zhuǎn)爐布袋除塵器、燒結(jié)機(jī)電袋復(fù)合除塵器、高溫爐窯布袋除塵器、煙氣脫硫脫硝、煤粉防爆收集器、高爐噴煤、濃相氣力輸灰、倉式泵、旋風(fēng)除塵器、星形卸料器、埋刮板機(jī)、螺旋輸送機(jī)、骨架、濾袋、脈沖閥及氣力輸送的耐磨管道。